01 · Vývoj a skúšky
Skôr než sa začne výroba
Vlastné vývojové pracovisko pripravuje riešenia a preveruje ich pri opakovaných skúškach. Výsledky pomáhajú doladiť konštrukciu aj funkciu výrobku ešte pred zavedením do výroby.
Výroba ATTACK · Vrútky
Od nápadu k hotovému výrobku
Od vlastného vývoja po záverečnú kontrolu spájame odborné know-how, presné technológie a výrobu vo Vrútkach.
Spoznajte výrobný proces- 08
- nadväzujúcich výrobných etáp
- ISO 9001
- certifikovaný systém kvality
- 430 kWp
- výkon vlastnej fotovoltickej elektrárne
Výroba pod jednou strechou
Osem etáp. Jeden riadený proces.
Vlastný vývoj, digitálna príprava, spracovanie ocele aj výstupné skúšky prepájame do nadväzujúcich krokov. Certifikovaný systém ISO 9001 pomáha udržiavať kvalitu od prvých návrhov až po expedíciu zariadenia.
Vlastná energia pre výrobu
Technológie poháňa aj slnko.
Fotovoltická elektráreň ATTACK s výkonom 430 kWp dodáva energiu výrobným technológiám aj vývoju produktov.
02 · Digitálna príprava
Každý výrobný krok má svoj plán
Parametre zariadení a postupy spracovania pripravujú naši špecialisti interne. Vďaka tomu zostáva know-how aj priebežné zlepšovanie výroby kotlových telies priamo vo Vrútkach.
03 · Delenie materiálu
Presné diely z kvalitnej ocele
Tabuľový plech sa pripravuje na automatizovaných vysekávacích a laserových pracoviskách. Stroje Trumpf, TruLaser a Bystronic umožňujú spracovať súčiastky s vysokou presnosťou; výkon laserov dosahuje 30 kW a pri stroji Bysprint 3015 až 20 kW.
04 · Ohýbanie
Tvarovanie prispôsobené každému dielu
Robotizované centrum TruBend 5130 spracúva aj rozmerné diely a pracuje s lisovacou silou do 130 ton. Menší TruBend 7036 má šesť osí dorazov na presné ohyby menších a neštandardných súčiastok. Meranie ohybu prebieha s bezdotykovým laserovým meracím systémom. Tento proces zabezpečuje maximálnu presnosť a minimálnu odchyľku. Ponúka maximálnu efektivitu a široké využitie v presnom ohraňovaní plechov.
05 · Zváranie
Robotické zvary pre dlhú životnosť
Výmenníky kotlov spájajú robotizované CNC pracoviská CLOOS. Pri ďalších komponentoch využívame zváracie zdroje Kempoweld 4200 a Kempomat 2500, aby jednotlivé spoje zodpovedali požiadavkám na pevnosť a opakovateľnosť.
06 · Tlakové skúšky
Kontrola pevnosti aj tesnosti
Výmenník kotla absolvuje skúšku pri tlaku 1,5-násobku maximálneho prevádzkového tlaku. Telesá sa preverujú vzduchom aj vodou pri tlaku do 3 MPa; výstupná kontrola zahŕňa aj funkčný test riadiaceho systému.
07 · Povrchová úprava
Kvalitný náter s opätovným využitím farby
Automatizovaná prášková linka IKP‑01 nanáša farbu rovnomerne a vracia prebytočný prášok späť do procesu. Infračervené katalytické pece ohrievajú lakované diely cielene, čím obmedzujú zbytočné tepelné straty.
08 · Montáž a expedícia
Kompletné zariadenie pred odoslaním preveríme
Na montážnych linkách vznikajú kotly na drevo, plynové a elektrické kotly aj tepelné čerpadlá. Po zostavení nasleduje funkčná skúška a príprava zariadenia na expedíciu zákazníkom.