30 rokov s nami
Výrobný proces produktov
Výrobný proces produktov ATTACK začína vlastným výskumným a vývojovým centrom v súlade s certifikovaným systémom manažmentu akosti ISO 9001. Každoročné sa snažíme inovovať a prinášať modernizáciu tepelnej techniky a ich zariadení pre maximálny komfort zákazníkov.
Produkty sa vyvíjaju s veľkým dôrazom na jednoduchosť obsluhy, kvalitu výrobku a vysoku účinnosť s čo najnižším dopadom na životné prostredie.
1.
Vývoj a testovanie
Súčasťou vývoja nového výrobku je dlhé testovanie a to dovtedy dokým dosiahne správnej kvality.
2.
Programovanie výrobných liniek
Na oddelení programovania výrobných liniek a strojov sa pripravujú finálne verzie hrúbky a tvaru jednotlivých súčasti kotla. Pri výrobe samotného kotlového telesa sa všetky operácie uskutočňujú v rámci firmy, t.j. nevyužívame kooperáciu. Týmto systémom si dokážeme kontrolovať vysokú kvalitu vyrábaných produktov a ďalej zdokonaľovať vlastné know-how.
3.
Delenie materiálu
Materiál a spracovanie
Kvalitu materiálu zabezpečuje kvalitný tabuľový plech od US Steel Košice s hrúbkov 5-8mm. Na delenie materiálu máme vysekávacie centrum kde používame stroj od firmy Trumpf, ktorý má k dispozícii automatické nakladanie a vykladanie plechu ako aj vykladanie a triedenie dielov. Vynikajúcou vlastnosťou stroja je možnosť tvárnenia plechu v rátane tvárnenia závitov.
Laserové delenie
Materiál delíme aj pomocou laserových strojov. Pálenie materiálu na laseroch typu TruLaser 3030 a Bysprint 3015 s výkonom 30 kW a 20 kW prebieha plne automaticky. Pre tento proces využívame najmodernejšiu deliacu technológiu CNC laserové deliace stroje Bystronic. Výhodou laserového delenia materiálu je vysoká presnosť vypaľovaných dielov.
4.
Ohybanie materiálu
Robotické ohýbanie
Pre ochranu zdravia naších zamestnancov veľké diely kotla, ktoré majú váhu aj 150 kg používame robotické ohýbanie. Ohýbacie centrum TruBend 5130 je vybavený ohraňovacím lisom max. tlakom 130 T. Meranie ohybu prebieha s bezdotykovým laserovým meracím systémom. Tento proces zabezpečuje maximálnu presnosť a minimálnu odchyľku. Ponúka maximálnu efektivitu a široké využitie v presnom ohraňovaní plechov.
Manuálne ohýbanie
Stroj TruBend 7036 je určený pre manuálne ohýbanie plechu malých a stredných dielov kotla. Vzhľadom na konštrukciu a kompaktnú veľkosť je stroj presný, rýchly a efektívny. Je vybavený 6 osími dorazmi, čo ponúka veľké možnosti v ohýbaní neštandardných dielov ( napr. šikmé ohyby ).
5.
Zváranie
Zváranie výmenníku kotla
Pri zváraní vymenníku kotla používame výlučne robotické CNC zváranie. Naše zváracie centrum je vybavené robotmi spoločnosti CLOOS. Výhody spočívajú vo vysokej kvalite vyrábaných telies a tým dosahujú dlhodobú životnosť. Pre zváranie komponentov používame zváracie zdroje Kempoweld 4200 a Kempomat 2500.
6.
Tlakové skúšanie
Výmenník kotla je pri tejto operácii vystavený 1,5 násobku max. prevádzkového tlaku. Telesá su vystavené tlaku vzduchom aj vodou o sile 3 MPa. Tlakovaním kotlových výmenníkov je zaručená prvotriedna kvalita kotlov. Počas výstupnej kontroly je každý kotol a výrobok podrobený funkčným testom riadiaceho systému. Výstupná kontrola vysoko tlakovej skúšky zaručuje 100% kvalitu našich výmenníkov.
7.
Práškova lakovacia linka
Prášková lakovacia linka IKP – 01 od firmy Surfin, ktorú používame spĺňa najvyššie požiadavky moderných technológií ako je automatizované nanášanie farby, recyklácia farby, ktorá šetrí životné prostredie alebo infra-katalytické vypaľovacie pece, ktoré sústreďujú teplo priamo na lakovaný diel a nie do priestoru ako je to pri konvenčných peciach, čo prináša najvyššiu efektivitu pri najnižších stratách energie.
8.
Výrobné linky
Montážné linky
Výrobný proces produktov ATTACK ukončuje montážna linka, kde sa všetky komponenty skladajú vo výsledny produkt – Tepelné čerpadlá, kotly na biomasu, plyn, elektrinu a ostatné príslušenstvo. Po montáži komponentov sa vykonáva kompletne odskúšanie funkčnosti produktu a následne jeho expedícia do mobilných skladových priestorov.